. No
Tejidos
MAQUINARIA
DE NO TEJIDOS
1.-
PPUNZONADO
PROCESO
El punzonado proceso
se ilustra en la fig. 1. Tela sin tejer con agujas se crean mediante
la orientación de enclavamiento mecánicamente y las fibras de una tela unida
por hilado o cardado. Este enclavamiento mecánico se consigue con miles de
agujas de fieltrar de púas que pasa repetidamente dentro y fuera de la web.
Tipos de telares
Hay tres tipos básicos de
telares de agujas en la industria de punzonado con agujas. Ellos son:
1. El
Telar Fieltro
2. El
Telar Estructuración
3. El
Telar Velour Random
Los telares fieltrar son
del tipo que acabamos de describir. Estos telares de agujas pueden tener
de uno a cuatro tarjetas de agujas y agujas de la parte superior, inferior o la
parte superior e inferior. La función principal de este tipo de telar es
hacer entrelazado de las fibras resultantes en una tela dimensión plana,
uno. Los tipos de productos hechos con este proceso y el telar de agujas
son diversas y multifacéticas. Existen en diversos productos
industriales, geotextiles , automóviles, entretelas, muebles, etc
[2].
Telares Estructuración
utilizan lo que se llama agujas horquilla. En lugar de llevar fibras en el
orificio de placa de soporte, las agujas de horquilla llevan mechones de fibras
en laminillas barras que se extienden desde la entrada hasta la salida del
telar de agujas (fig. 1). Estas agujas horquilla llevan grandes penachos
de fibras en forma de barras de láminas paralelas. Estas barras
transportan el mechón de fibra a partir de la entrada al lado de salida del
telar. Dependiendo de la orientación de la aguja tenedor, una costilla o
de la superficie de terciopelo se introduce (fig. 5). Los productos más
populares hechas con telares estructurantes son caseros y comerciales alfombras
y tapetes, costales de automoción y productos de terciopelo, revestimiento de
paredes y productos marinos.
Telares de terciopelo
azar son el tipo más reciente de telares de agujas, después de haber sido sólo
está disponible desde mediados de 1980. Los telares de terciopelo
aleatorias se utilizan para producir superficies de terciopelo. A
diferencia de los telares de estructuración, los productos de terciopelo
producidos por este telar son completamente isotrópica. Es casi imposible
distinguir la dirección transversal de la dirección de la máquina.
Único para este tipo de telar de agujas es la cerda cepillo, sistema de
bancada. Agujas de tipo corona especial o agujas de horquilla se utilizan
en este diseño telar. Las agujas presionan fibras en una placa de lecho en
movimiento del cepillo. Las fibras se realizan en este cepillo desde la
entrada a la salida del telar con el proyecto de cero. Esto permite la
completa no lineal mirada, ideal para productos moldeados. Productos de
tipo terciopelo azar han sido muy populares en la industria automovilística
europea y japonesa. Mientras que casi todosEE.UU.fabricantes de
automóviles tienen la máquina de terciopelo al azar, este tipo de productos aún
no se ha hecho popular en este país. Los productos más populares hechas
con este tipo de telar de agujas son casi todos centrados alrededor
de la industria del automóvil.
La densidad de punción es
decir, número de golpes en la superficie de la alimentación en la web es un
factor complejo y depende de
· la densidad de las agujas en el tablero de agujas
( Nd )
· la tasa de alimentación de material
· la frecuencia de perforación
· la anchura efectiva de la placa de aguja
( Nb T )
· el número de carreras
La densidad
de la punción por corrida Ed pass = [n * F] / [V * W]
Donde, n =
número de agujas dentro de un needleboard
F =
frecuencia de punzonado
V = velocidad
de alimentación del material
W = ancho
efectivo del tablero de agujas
La densidad
de punción con aguja en el tejido Ed NV depende del número
de carreras N pase ; Ed NV = Ed pase * N pase
2.-
CROSSLAPER
El napadora O / OC ha sido diseñado
para el procesamiento de redes obtenidos de materias primas regeneradas
(naturales o sintéticas) o webs else obtenidos por fibras asignaron al
azar. En el OC versiones,
gestión de la máquina y los parámetros de trabajo se establecen en el panel de
control de un PC en el que se procesan hasta que se ha conseguido el perfil de
la cruz en forma de vueltas, mientras que en la versión S , aunque los criterios de
construcción se mantienen sin cambios, gestión de la máquina se confía a un
sistema de cableado simplificado.
El napadora STRATHOS ha
sido diseñado para responder a las necesidades urgentes de los mercados, que
exigen cada vez más rentables y más rápidas máquinas.
Nuestros técnicos pueden
contar con treinta años de experiencia, y esto, junto con las plataformas más
innovadoras de diseño computarizado 3D, ha hecho Es posible hacer una máquina
que satisface plenamente nuestros objetivos. La napadora Strathos por lo tanto
se puede utilizar para convertir los velos de tarjetas en capas taco con
perfiles personalizados, la corrección de errores debido a las características
dinámicas de la máquina y para el procesamiento consecutivo (por ejemplo,
densidad y espesor variación debida al tratamiento aguja o fusión por calor).
Todas las funciones de la máquina se controla mediante un software específico,
diseñado para establecer los parámetros de trabajo.
Descripción lapper
DYNAMIC
o estructura pieza
doblada y soldada de chapa.
o Máquina equipada con n
° 2 bogies de trabajo impulsados por motores
BRUSHELESS .
o cintas transportadoras
hechas de una tela fina
poliéster estabilizado
con recubrimiento de poliuretano
antiestático accionados
por motores asíncronos con la variable
la electrónica de los
números de espiras .
o un sistema de
electro-neumático con tres posiciones para la
el centrado de las
cintas .
o Los parámetros de
trabajo de la máquina se fijan en
panel de control de un
PC que se procesan
hasta alcanzar el perfil
en forma de la aleta .
o Capacidad para
almacenar todos los parámetros de la máquina
relacionada con un
producto único elemento y , recordando
siguió el mismo
artículo, la máquina se vuelve a colocar en
valores establecida
previamente .
El velo o se deposita
sobre una cinta transportadora ortogonal
el eje de la pulidora
transversal que es ajustable en altura , cuya
velocidad está
sincronizada con la de los carros de trabajo en la
para obtener una capa de
espesor y un peso uniforme .
3.- ESPUMADORA O FOAMER
Las laminadoras a la llama, se
usan para unir espumas termoplásticas con textiles, láminas de PVC, no tejidos,
papel y otros materiales.
PROCESO
- El laminado por llama es un
proceso continuo en el que un textil se adhiere, según la máquina, a un lado de
la espuma o a ambos en una sola pasada.
- Con este modelo la adhesión del
textil se produce a un lado de la espuma.
- La unión de la espuma y el
textil se produce debido al pasaje de la espuma sobre una llama producida por
un quemador, que crea una fina capa de polímero fundido.
- A continuación, el textil se
presiona rápidamente contra la espuma mientras todavía está fundida, quedando
adherido a la espuma.
- La resistencia de la unión
depende del textil y espuma seleccionados y de las condiciones de
procesamiento.
Marcas
Voltex
Inox
4.- CALANDRA
La calandria se emplea tan pronto para dar la
última presión a los tejidos
antes de ponerlos a la venta como para hacer su superficie tersa, unida y consistente.
Así se requiere para los tejidos que han de ser sometidos a la impresión
variando el grado de presión y consistencia que haya de darse con el objeto que
se propone el tejedor.
El calandrado es un proceso
de conformado que consiste en hacer pasar un material
sólido a presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en
sentidos opuestos y se cortan con una cuchilla para obtener el tamaño deseado.
La finalidad puede ser obtener láminas de espesor
controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.
La
calandria se compone de dos o más laminadores que se tocan y cuya presión se
gradúa por contrapesos siendo varios los cilindros. La tela pasa por entre los
dos primeros cilindros superiores, después entre el segundo y tercero y así
sucesivamente. Lo ordinario es que la máquina tenga cinco cilindros y se
prensan a la vez dos piezas de tela pasando cada una o dos veces por este
laminador. De los cilindros, uno por lo menos ha de ser de metal y éste,
perfectamente alisado y bruñido en su superficie es hueco y se calienta por lo
general por una corriente de vapor que circula entre el cilindro y otro
interior que le es concéntrico.
Cuando por un sistema de engranajes se dan
velocidades diferentes a los cilindros, aumenta considerablemente el lustre que
toma la tela llamándose a las calandrias que obran de esta manera calandrias de
lustrar.
Marcas:
Grupo Jiangsu Guoguang
Krefeld
Andritz Küsters
5.- BLOWROOM
Blow room
es el inicio de la operación de hilado, en el que se abre la fibra, se
limpieza, es mezclado, y el micro polvo es eliminado, y así pasa a máquina de cardar sin
incrementar la rotura de fibras, neps de fibra, partículas de semillas rotas y
sin la eliminación de más fibras buenas. También se encarga de alimentar
uniformemente el material.
Mezcla \
Mixing
Se
entiende como la mezcla de diferentes tipos de fibras o diferente grado de
mismas fibras, por ejemplo, poliéster y algodón, viscosa y algodón.
La mezcla
de material de fibra es un requisito previo esencial en la producción.
Las
fibras se pueden mezclar en diversas etapas del proceso. Estas posibilidades
deben ser siempre lo más explotadas, por ejemplo, duplicación transversal.
Sin
embargo, el proceso de arranque es una de las etapas más importantes para la
mezcla, ya que los componentes son todavía separado y por lo tanto se pueden
dosificar exactamente y sin dependencia de efectos aleatorios.
Toda la
máquina está sujeta a la succión y el polvo se recoge en filtros especiales; el
material , por otro lado , sometidos simultáneamente , la acción rotatoria del
cilindro de succión y a lo largo de la anchura de trabajo , los efectos de un
movimiento helicoidal alrededor del tambor y salidas desde el lado opuesto a
aquel en el que entró . Se transfiere a continuación, por la tolva de entrega
en el conducto de transporte.
También
existe la Apertura para hilatura de algodón.
Marcas:
Trützschler
6.-
CORTADORA EMBOBINADORA
La función de este tipo de máquina es la
realización de cortes
longitudinales en el material que ha sido procesado en
pre-establecidos mediciones. Dependiendo del tipo de material a cortar,
las unidades de corte longitudinal vienen en los siguientes
subgrupos: - corte Crush (LC-CC) -cuchilla de corte rápido (LC-FB) - Circular tijeras de corte cuchilla (LC-SC) - la línea de corte recta continua (LC-BS)
Estructura portante de chapa y perfiles de pantógrafo de metal .
Los grupos o cortadoras motorizadas independientes con inverter .
Las hojas con un diámetro de 350 mm o 600 mm .
* los carros que soportan las cuchillas circulares deslizan sobre una
guía transversal fijado a la estructura de la máquina .
*carritos están compuestos de cuatro palancas: los superiores se desliza
sobre la guía , los inferiores, articulado a las superiores , llevar las
cuchillas circulares.
* El movimiento de los dos pares de brazos , impulsado por un cilindro neumático , para permitir
cuchillas circulares para entrar en contacto con un rodillo de cepillo (
diámetro 150 mm ), colocado bajo las mismas hojas .
* Existen dos tipos de ajustes de anchos de corte :
Grupo o automatizado , donde los desplazamientos son controlado por
motores y controlado por axialmente a las ruedas del eje del codificador .
Grupo o manual , donde los desplazamientos son transmitido por un mando
.
Una rejilla o prensa de bateo alimenta continuamente la
taglierina.Il con patas de la rejilla se puede levantar por un par de
cilindros neumáticos ( del motor la CA ) .
* dispositivo para la medición de la longitud de la materiales con un
contenido de un codificador , lectura directa en una rueda en contacto con el material
.
o en el panel de control para controlar las funciones de la máquina y el
ajuste de la velocidad de la línea .
o la certificación de la máquina de acuerdo con la actual
Directivas de la CE .
Marcas
TECNOplants srl
NCM Nonwoven
Converting Machinery
iangsu Yingyang
Nonwoven Machinery Co
8.- CARDAS PARA NO TEJIDOS
La máquina para sirve para la apertura y dosamiento de fibras.
Por otra parte, la alimentadora de carda, modelo, está equipada con un
sistema doble entrega de fibras, y el cual está colocado en la cámara superior
para proveer un flujo más regular del material.
Una etapa de apertura compuesta por dos rodillos permite que la fibra
caiga a la cámara inferior con un compactado mayor a través de medios mecánicos
y movimiento de aire derivado de la telera de entrega permeable.
Esta máquina está disponible en anchos que pueden sobrepasar los 5 metros, y se puede usar con todo tipo de cardas Spinnbau en aplicaciones de cruzado de napas, así como en cardas de alta velocidad colocadas en serie para la formación de la napa antes de los procesos de enmarañado por agua y bondeado térmico.
Esta máquina está disponible en anchos que pueden sobrepasar los 5 metros, y se puede usar con todo tipo de cardas Spinnbau en aplicaciones de cruzado de napas, así como en cardas de alta velocidad colocadas en serie para la formación de la napa antes de los procesos de enmarañado por agua y bondeado térmico.
Marcas
Rietter
Dollfus
& Muller
Bekaert
9.- RAG TEARING
RAG MÁQUINAS LAGRIMEO AC40
Los AC40 Desgarradores de trapo se
utilizan para el procesamiento de productos textiles de desechos naturales y
sintéticos.
Su diseño modular permite la construcción de
conjuntos de uno a seis cilindros (AC41 a AC46) de
acuerdo a las necesidades del cliente.
Las máquinas son alimentadas
manualmente. El producto es entregado en una cinta transportadora o a
través de un extractor de aire.
Características
Ancho de
trabajo [mm] - 800
Velocidad de alimentación [m / min] - de 1 a 2,5
Especificaciones:
Capacidad: 80-120 kg/h
Voltaje: 380 V, 50 Hz
Potencia: 76.7KW
Dimensiones: (L * W * H) 20
000 * 20 000 * 4000 mm
Tamaño del embalaje: (L * W *
H) 2750 * 1500 * 1500 mm
Peso bruto: 9000kg
Peso neto: 8000kg
Especificaciones:
Capacidad: 80-120 kg/h
Voltaje: 380 V, 50 Hz
Potencia: 76.7KW
Dimensiones: (L * W * H) 20
000 * 20 000 * 4000 mm
Tamaño del embalaje: (L * W *
H) 2750 * 1500 * 1500 mm
Peso bruto: 9000kg
Peso neto: 8000kg
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